Крупное предприятие – производитель авиационных двигателей для вертолетов и газотурбинных агрегатов для отечественных самолетов обратилось к специалистам петербургского завода Rem&Coil и производственного объединения «Электромашина» с задачей по ремонту металлообрабатывающего станка немецкого производства.

Для данного типа оборудования впервые была разработана и реализована 100-% отечественная комплексная программа ремонта и дальнейшей эксплуатации. Нестандартность заказа заключалась в том, что до этого ремонтом агрегата занимались только зарубежные специалисты.

Петербургским инженерам удалось в кратчайшие сроки не только изготовить необходимые детали для ремонта оборудования, но и произвести их замену с улучшением характеристик немецкого двигателя.

«Реализация подобных проектов – это не только решение конкретных задач клиента на самом высоком профессиональном уровне, но и разработка программы, которую можно применять для аналогичных заказов в различных областях, тем самым обеспечить технологический суверенитет отечественной промышленности», – оценил работу инженеров холдинга генеральный директор Rem&Coil Александр Новиков.

Справка:

Задача – изготовление статорных секций электродвигателя для кривошипного пресса, который производит вырубку, перфорацию продавливание, обрезку, пробивку и другие операции холодной штамповки.

Петербургские специалисты изменили настройки изолировочного станка и спроектировали новую модель секций с учетом конструктивных особенностей электродвигателя заказчика. Обновленная автоматизированная линия позволяет изготавливать детали для электродвигателей исключая удары, неровные изгибы и нарушение симметрии секций.

Сотрудники ПО «Электромашина» в процессе укладки комплектующих добились идеальных технологических зазоров между деталями, создав естественное их охлаждение, тем самым максимально снизив риск замыкания и увеличив срок будущей безаварийной эксплуатации пресса.